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经过几个步骤能完美生产出柱状活性炭?

添加时间:2014年12月15日   【字体大小: 】 关注:790
    柱状活性炭因具有巨大的比表面积,发达的孔隙结构,强大的吸附能力,稳定的化学,物理性质,能耐酸碱,耐高温以及表面含有多种官能团等特性,而被广泛应用于化学工业的气相,液相处理,目前,国内在连续化装置中,普遍采用的是煤质柱状活性炭或煤质,果壳类不定型颗粒活性炭,但由于受到原材料的限制,其应用效果易产生了局限性,我们应用户要求,研制了木质柱状颗粒活性炭,因为木材本身就是多孔性的材料,灰分低,杂质少,所研制的活性炭有独特的优越性,因此木质柱状颗粒活性炭的吸附性能大大优于煤质炭和果壳类活性炭。
    1.研制的机理及生产工艺
    我们选择了资源丰富的松杉木枝丫和其锯屑作为原料,经磨细、粘接、成型造粒,碳化活化而制取木质柱状颗粒活性炭。
    对木炭的要求,通常以固定碳在65%以上,灰分在4%以下,挥发分在18%-25%,为宜,木炭的结构属黑炭类,属无定型炭,木炭经过磨细,除去了间隙,碳骨架就暴露了,这样对活化效果有好处,同时,炭的细度在成型过程中也起到了很大作用,因此,就目前工业生产的能力,我们吧细度在200-300目英寸。
    原料炭经磨细后加上粘接剂进行搅拌成型,也就是炭粉与粘接剂成一体,达到一定程度后,压块,挤压成炭条,在揉合过程中,炭粒表面不断与空气接触,如同覆盖吸附着层气摸,它阻碍了与粘接剂的紧密结合,亲和力下降,影响成型压力,如果增加粘接剂的用量或添加水,能起到赶走气体,克服阻碍作用,但会造成润滑过度,成型压力过低。
    在活化过程中,小型试验炉内部结构模拟了斯列普炉的原理,以致在投入生产型试验变得较为容易,我们采用了调整炭汽比及活化温度,有效地调整了活性炭内部孔容分布,改善了吸附性能。        

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