煤质压块活性炭主要用于生活饮用水处理、糖脱色及溶剂回收等方面，其生产工艺分为有粘结剂和无黏结剂两种，用于工业生产的黏结剂有煤焦油，淀粉，压硫酸纸浆废液，膨油土，羊甘油、黏土、煤沥青等，但用于压块炭生产的黏结剂主要是煤沥青。
柱状活性炭的生产工艺流程为原料煤和煤沥青以一定比例进入破碎机破碎至2-4cm。再进入磨粉机进行磨粉，磨粉细度控制在200目，纯度90%，煤粉通过螺旋输送机进入成型设备，进行压块或压片，成型料经破碎至3-10mm，进入炭化工序，炭化料经滚筒筛筛去大块和粉料后，进入SLEP活化炉进行活化，活化料按照客户要求进行筛分包装。
原煤的配比，成型方式，有无黏结剂，炭化工艺及活化工艺的不同，都会对产品的质量产生不同的影响，本文仅从有无黏结剂，成型方式及原煤配比等出的产品的质量也各不相同，客户的要求复杂多变，近年来单一煤种生产出的活性炭往往达不到客户的要求，如何能够利用有限资源，生产出符合客户需求的活性炭，就需要进行配煤，配煤能够将各种煤的优势加以利用，互补，在活性炭生产领域会大量用到配煤工艺，通过配煤能够生产出市场上需求的各种活性炭产品。
柱状活性炭由于其优越的吸附性能，经过几十年的发展，已在工业、农业、国防及人民生活的各个方面得到应用，据统计，世界活性炭需求量每年以5%-10%的速度递增，我国在宁夏和大同地区已形成两个柱状活性炭的生产基地，在柱状活性炭生产方面，由于一般采用以优质无烟煤为原料的生产工艺，所以极大的限制了煤种的利用和活性炭产品的开发。
