椰壳活性炭生产时为什么要经过活化工艺

添加时间：2013年01月14日【字体大小：大中小】关注：1387 次

　　椰壳活性炭出产中多管炉炭高温活化段的炉膛温度节制在950—1050摄氏度，通入活化管的蒸汽表压为0.15—0.20兆帕，估量蒸汽用量为椰壳活性炭量的6—8倍。操作时可调理烟囱闸板以节制炉温。
　　椰壳活性炭出产中进行活化时，对新开的炉，要进行烘炉操作。烘炉是坚持活化炉正常运转，延伸运用寿命的主要办法。新炉烘炉要严厉按操作规程进行，要坚持炉温迟缓平均上升，避免忽高忽低上下动摇。烘炉工夫大约30天，当炉温达800摄氏度后，可开端投料，并通入蒸汽进行活化。始炉椰壳活性炭经常活化不完全，可重复返回再活化，待活化及格后，转入正常出产，加热炉停用，封锁炉门。转入正常出产后，炉内热量已到达均衡，不需求外加热源。
　椰壳活性炭为黑色不定型颗粒，无毒无味，具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、强度等。该产品采用东南亚优质椰子壳为原料，采用先进的生产工艺，经炭化、活化、精制加工而成。该产品为黑色不定型颗粒，无毒无味，具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、强度高等特点，广泛应用于各类水的净化处理、黄金提取、催化剂及其载体、香烟滤嘴、鱼类养殖、溶剂回收、空气净化以及精制脱色,味精、柠檬酸、酒类的脱色及精制等领。

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